AOI检测设备别名 AOI电子光学全自动检测设备已经变成电子器件加工制造业保证产品品质的关键测试工具和全过程质量管理专用工具,因而,怎样从诸多的AOI知名品牌中挑选和应用合适自己规定的AOI电子光学全自动检测设备,已变成众多电子器件生产制造工作人员十分关心的难题。

AOI检测设备基本原理

      当自动识别时，AOI检测设备设备根据超清CCD监控摄像头全自动扫描仪PCBA商品，收集图象，检测的监测点与数据库查询中的达标的主要参数开展较为，历经图象处理，查验出总体目标商品上的缺点，并根据显示屏或全自动标示把缺点显示信息/标识出去， 供维修人员整修和SMT工程项目工作人员改进加工工艺。

       AOI检测设备的大概步骤是同样的，多是根据图形识别法。将要AOI系统软件中储存的规范智能化图象与具体检验到的图象开展较为，进而得到 检验結果。

       比如，检验某一点焊时，依照一个完好无损的点焊创建起规范智能化图象，与评测图象开展较为，检验結果是根据還是不通过，在于规范图象、分辨率和常用检验程序流程。图形识别中会采用各种各样优化算法，如求黑占白的占比、五颜六色、生成、求均值、求和、求差、求平面、求边缘等。

AOI的光源直射

      AOI的光源直射有白光灯和五颜六色光两大类机器设备，白光灯是用256层级的灰度值，五颜六色是用红色光，绿色光，高清蓝光，光源直射至焊锡丝/电子器件的表层，以后光源反射面到摄像镜头中，造成二维图象的三维显示信息，来体现点焊/电子器件的高宽比和偏色。人见到和了解物件是根据光源反射面回家的量开展分辨，反射面量多见亮，反射面量少为暗。AOI和人分辨的基本原理同样。

AOI的摄像镜头总数

      AOI从摄像镜头总数而言有人下单摄像镜头和多摄像镜头，这仅仅技术规范完成的一种挑选，不好说那类方法就一定好，由于单摄像镜头根据好几个灯源的不一样视角直射也可以获得非常好的检验图象。尤其是对于无重金属电焊焊接的表层较为不光滑，会造成样子不一样的点焊，非常容易产生汽泡，而且非常容易出現零件一端翘立的特性，新的AOI机器设备也都开展了适应能力的硬件配置和优化算法的升级。

AOI检测设备可置放的部位

       尽管AOI可用以生产流水线的好几个部位，每个部位可检验独特缺点，但AOI检查设备应放进一个能够 尽快鉴别和纠正数最多缺点的部位。

（1）助焊膏包装印刷以后。假如助焊膏包装印刷全过程符合要求，那麼ICT发觉的缺点总数可大幅的降低。典型性的包装印刷缺点包含以下几个方面：　　A.焊层上焊锡丝不够。　　B.焊层上焊锡丝过多。　　C.焊锡丝对焊层的重叠欠佳。　　D.焊层中间的焊锡丝桥。

       在ICT上，相对性这种状况的缺点几率立即与状况的严重后果成占比。轻度的少锡非常少造成缺点，而比较严重的状况，如压根无锡市，基本上一直在ICT导致缺点。焊锡丝不够可能是元器件遗失或点焊引路的一个缘故。即便如此，决策哪儿置放AOI必须了解到元器件遗失可能是其他缘故下产生的，这种缘故务必放到查验方案内。这一部位的查验最立即地适用全过程追踪和特点化。这一环节的定量分析全过程控制参数包含，包装印刷偏位和焊锡丝量信息内容，而相关包装印刷焊锡丝的判定信息内容也会造成。

     （2）回流焊炉前。查验是在元器件贴放到板上助焊膏内以后和PCB送进流回炉以前进行的。这是一个典型性地置放查验设备的部位，由于这儿可发觉来源于助焊膏包装印刷及其设备贴放的大部分缺点。在这个部位造成的定量分析的过程管理信息内容，出示髙速片机和密间隔元器件贴片机器设备校正的信息内容。这一信息内容能用来改动元器件贴放或说明smt贴片机必须校正。这一部位的查验考虑全过程追踪的总体目标。

     （3）回流焊炉后。在SMT加工工艺全过程的最终流程开展查验，它是AOI最时兴的挑选，由于这一部位可发觉所有的安装不正确。回流焊炉后查验出示高宽比的安全系数，因为它鉴别由助焊膏包装印刷、元器件贴片和流回全过程造成的不正确。